Hledejte v chronologicky řazené databázi studijních materiálů (starší / novější příspěvky).

56 - Druhy soustruhů, automaty a poloautomaty

Svislé soustruhy – karusely
- jedno či dvoustojanové

Čelní (lícní) soustruhy
- vypadají jako hrotové
- slouží k upínání obrobků velkých průměrů nízkých(krátkých) – příruba
- mají oddělený suport
- lícní deska – pro upínání obrobku nepravidelného tvaru, čelisti jsou samostatně stavitelné, nemají koník

Revolverové soustruhy

- název od revolverové hlavy(válec, šestiboký hranol opatřený upínacími dírami)
- revolverová hlava – slouží k upínání většího počtu nástrojů, jsou seřazeny ve sledu výrobního postupu




- dělení podle polohy osy – osa svislá nebo vodorovná
- pracovní cyklus revolverového soustruhu
- polotovary většinou tyčové
- revolverová hlava se při ukončení úseku pootočí v pravé krajní poloze, podélný posuv je omezen zarážkami


Soustružnické poloautomaty a automaty
Poloautomaty
- pracuje s automatickým pracovním cyklem, k opakování cyklu je potřeba pracovníka

Automaty
- pracuje v automatickém pracovním cyklu, který se samočinně opakuje
- jedno nebo několika vřetenové
- vodorovné, s osou svislou

Druhy poloautomatů a automatů
- podle počtu vřeten
a) jednovřetenové
b) několikavřetenové

- podle polohy osy
a) s osou vodorovnou
b) s osou svislou (příruby)

- podle konstrukce
a) hrotové (kopírovací)
- slouží pro práci na čisto, pracují podle šablony
- hrubovací záběry nastavujeme podle narážek
- více suportů – větší produktivita práce
b) sklíčidlové (revolverové)
- opatřeny revol. hlavou, musí mít příčné suporty



- šablony – křivkové (automatizace tvrdá)
- bezkřivkové – uplatnění ve výrobě sériové a malosériové
- nositelé programu
- děrný štítek
- narážkový buben s představitelnými narážkami
- analog. sous.
- NC stroje – program zakódován do písmenkových slov (písmeno, číslice)

PRÁCE NA SOUSTRUZÍCH

Upínání obrobku
- do sklíčidla
- mezi hroty (unašeč – unašecí srdce)
- lícní deska
- kleština

Upínaní nástrojů
- do nožové hlavy za stopku
- do revolverových hlav
- pomocí stopky

Soustružení kuželů
- tvarovými noži
- kopírováním šablony
- pomocí nožových saní (natočení)
- vyosením koníku

Soustružení závitů


NOŽE
- jedno profilové a více profilové – hřebenové
- ploché, hranolové, kotoučové

Závitníky, závitové čelisti
Závitořezné a tvářecí hlavy

Práce na soustruhu
- navrtávání (středící důlky)
- vrtání, vyhrubování, vystružování, rýhování, vroubkování (kosoúhlé), kuličkování, válečkování (dynamické úpravy, hlazení povrchu)

57 - Vrtání

VRTÁNÍ
- obrábění děr do plného materiálu nebo děr předvrtaných, předlitých a předkovaných
- charakteristika: hlavní pohyb je otáčivý, vedlejší pohyb je posuvný, oba vykonává nástroj
- nástroje: vrtáky, výhrubníky, výstružníky, záhlubníky

Tímto způsobem se obrábějí díry kdy:

NÁSTROJE NA OBRÁBĚNÍ DĚR

Vrtáky
Šroubovitý vrták
- lepší geometrie než vrták kopinatý
- je lépe veden v díře (fasetka)
- šroubovité drážky odvádějí třísku a přivádějí řeznou kapalinu
- IT 12, 11, 10
- vrták je dvojbřitý (dvě ostří) + příčný břit

- α – úhel hřbetu – vznikne podbroušením
- γ – úhel čela – plocha čela závisí na sklonu stoupání šroubovité drážky γ = ω
- ω – úhel stoupání šroubovice 8°…22°…33°…45°
- 8° - materiály tvrdé, pevné, ocel, litina, Rm vysoké
- 45° - nižší pevnost, dlouhá tříska, plasty, neželezné kovy
- ε – úhel špičky ε = 2/α = 70°…118° (ocel)…140° (tvrdé mat.)
- κ – úhel nastavení hlavního ostří
- Ød – průměr jádra – přenáší kroutící moment na ostří
- příčné ostří zvyšuje ax. složku řezné síly
- materiál vrtáků: RO, SK, diamant

Výhrubníky
- slouží k zpřesňování děr předvrtaných
- IT 9, 10
- používá se před výstružníkem, prodlužuje životnost výstružníku
- výhrubník má 3…4 zuby (břity)
- druhy: nástrčné nebo stopkové
- materiál výhrubníků: nástrojová ocel, zuby ze SK


Výstružníky
- uplatňují se při zpřesňování děr předvrtaných nebo vyhrubovaných
- IT 6, 7, 8
- nelze vystružovat kalené díry
- druhy: ruční nebo strojní, stavitelné nebo rozpínací
- materiál výstružníků: nástrojová ocel, RO, břity – karbidy Výrobní tolerance výstružníků
- při návrhu výstružníku přihlížíme k nebezpečí házení a možnosti opotřebení
Záhlubníky
- používají se ke zhotovování děr pro zápustné hlavy šroubů a nýtů
- slouží ke srážení hran, zarovnávání čel
- kromě hvězdičky mají část řeznou a vodicí do předvrtané díry
- kombinovaný nástroj
VÝPOČET STROJNÍHO ČASU
VRTAČKY
1) Jednovřetenové – stolní, sloupové, stojanové, otočné – slouží k provádění běžné práce, běžné přesnosti
2) Řadové – sled různých vrtacích operací
3) Vícevřetenové – vrtání většího počtu děr do jedné stěny obrobku (současně)
4) Speciální – souřadnicová vyvrtávačka (přesnost 0,001 mm), nástrojárny, opravárny, vrtačky k vrtání
hlubokých děr větších než 10 průměrů – jednoúčelové a stavebnicové

Rozdělení podle velikosti:
- velikost vrtačky je dána max. průměrem vrtané díry do plného materiálu o Rm = 600 MPa, nástroj z RO
- malé do Ø16 mm
- střední do Ø40 mm
- velké nad Ø40 mm

Popis hlavních částí vrtaček
- uloženy ve vřeteníku:
- vrtací vřeteno
- dutý hřídel, upínají se do něj nástroje, sklíčidlo nebo dutina Morse
- koná pohyb otáčivý i posuvný
- vřeteno uloženo v pinole

- ústrojí pro hlavní pohyb
- elektromotor s možností měnit otáčky (přepínání pólových dvojic) kombinováno s převodovkou (řemenovou)
- u větších vrtaček – převodovka s ozubenými koly

- ústrojí pro vedlejší pohyb
- pastorek + ozubený hřeben, ovládání ruční přes páku
- u větších vrtaček – převodovka s ozubenými koly

- pracovní stůl s upínacími T drážkami
- nosná konstrukce – základová deska = pracovní stůl – T drážky, žlábek na odvod řezné kapaliny, sloup (kruhový průřez), stojan (skříňový odlitek s větší tuhostí), na sloupu nebo stojanu je uložen vřeteník, pracovní stůl, stolní vrtačka nemá pracovní stůl
- u středních vrtaček je převodovka s ozubenými koly, posuv strojní + čerpadlo na řeznou kapalinu

Speciální vrtačky
1) Několikavřetenové
- slouží k vrtání velkého počtu děr do jedné stěny obrobku současně
- používat lze normální vrtačku + několikavřetenovou vrtací hlavu
- speciální několikavřetenové vrtačky – až 64 vrtáků, velikost není dána průměrem 1 díry, ale je dána max. silou, kterou přitlačujeme vrtáky

2) Souřadnicové
- patří mezi nejpřesnější vrtačky, přesnost je až 0,002 mm, používají se v kusové, max. v malosériové výrobě, uplatnění v nástrojárnách při výrobě nástrojů, měřidel, šablon, vrtacích přípravků
- přesnost je zaručena tuhou a přesnou konstrukcí stroje
- nástroj – vyvrtávací hlava + vyvrtávací nůž
VYVRTÁVÁNÍ
- obrábění předvrtaných, předlitých a předkovaných děr za účelem zvýšení přesností a dosažení složitějšího tvaru
- obrábění děr většího průměru
- obrábíme vnitřní, válcové, tvarové, rotační plochy, zarovnáváme čela
- hlavní pohyb při vyvrtávání je pohyb otáčivý, koná ho nástroj, vedlejší pohyb je posuvný, (podélný, příčný), obrobek se může pootáčet (pracovní stůl se může pootáčet)
- vřeteno je dvojdílné, může se vysouvat
- nástroj je vyvrtávací nůž upnutý ve vyvrtávací tyči nebo hlavě
- práce na vyvrtávačkách – zarovnávání čel, vyvrtávání, soustružení vně, kuželů, frézování

ŘEZNÉ PODMÍNKY PŘI VYVRTÁVÁNÍ

- podobné jako při soustružení

Dosahovaná přesnost při vyvrtávání a drsnost povrchu





STROJE

Vodorovné vyvrtávačky
- univerzální stroje, vybaveny bohatým příslušenstvím, mají velký počet stupňů posuvů a otáček
- velikost je daná průměrem vřetena, čím větší průměr vřetena, tím větší tuhost, přesnost

58 - Frézování

FRÉZOVÁNÍ
- obrábění rovinných a tvarových ploch v kusové a sériové výrobě
- hlavní pohyb vykonává nástroj (pohyb otáčivý), vedlejší pohyb je nejčastěji přímočarý (x, y, z), koná ho obrobek upnutý na stole, vedlejší pohyb může být i otáčivý (nejčastěji při výrobě vaček)
- stroj je frézka, nástroj je fréza (nástroj několikabřitý)

ZPŮSOBY FRÉZOVÁNÍ
- válcovými frézami
- čelními frézami
- okružovacími frézami
OKRUŽOVACÍ FRÉZOVÁNÍ

VÁLCOVÉ FRÉZOVÁNÍ




- na začátku záběru je průřez třísky nulový
- materiál obrobku se pod břitem pěchuje, Ra horší, větší namáhání nástroje
- nutno volit menší posuv = méně produktivní
- řezná síla působí od materiálu, upínací sílu musíme volit větší



- menší požadavky na upínací sílu, není vhodné pro materiály s „kůrou“ (odlitky, výkovky)
- nelze použít u strojů, u kterých nelze vymezit vůli posuvného mechanismu stolu

ČELNÍ FRÉZOVÁNÍ


ŘEZNÉ PODMÍNKY PŘI FRÉZOVÁNÍ
- materiál nástroje – řezivost
- materiál obrobku – obrobitelnost
- průřez třísky – s
- trvanlivost 2…3 hodiny, podle druhu frézy
- posuv - fz n.z.fz = fot.n = fmin






FRÉZY – NÁSTROJE PRO FRÉZOVÁNÍ



2) Podle plochy na které leží ostří
- válcová, kotoučová (čelní), čelní – válcová, tvarové


3) Podle sklonu zubu
- přímé
- šikmé (kotoučové frézy)
- ve šroubovici – mají větší počet zubů v záběru, klidnější záběr, plynulejší, menší rázy, náročnější výroba, vznik axiální síly, která namáhá ložisko, používají se u fréz na hrubování

4) Podle počtu zubů
a) jemnozubé – menší zuby, pro práci na čisto
b) polohrubozubé
c) hrubozubé – větší zubová mezera, zuby ve šroubovici

5) Podle způsobu upínání
- nástrčné – přesná díra s drážkou pro pero, nastrčují se na frézovací trny a ty mohou být buď krátké nebo dlouhé
- stopkové – se stopkou kuželovou nebo se stopkou válcovou – kleštinové upínače

6) Podle počtu dílů
- celistvé
- skládané – část je ve šroubovici pravé a část v levé
- s vkládanými břitovými destičkami

7) Podle materiálu
- RO (celistvé) 19 8xx – Ø výkovek, odlitek – 42 2991
19 8xx + 11 700 – svaření, povlak TiN
- SK (břitové destičky) – povlak TiN
- KM – Al2O3 + TiC (povlak TiN)

8) Podle způsobu výroby
- obrábění z polotovaru kovaného, odlitého nebo svařovaného – celistvé

Frézovací hlavy
- jsou určeny k frézování rozměrných rovinných ploch, jsou označované jako frézy čelní, ale jsou spíše čelní, válcové s vkládanými BD
- Ø D okolo 300 mm
- jsou to vysokovýkonné nástroje

FRÉZKY
- konzolové =stolové
- rovinné
- speciální (na závity, na ozubená kola, kopírovací)
- CNC (NC stroje)

Konzolové frézky
- velikost je odvozena od šířky pracovního stolu

Typy konzolových frézek
FA – řazení pákami
FB – řazení elektromagnetickými spojkami
FC – stolové – nemají konzolu, mají pevný pracovní stůl, svislý pohyb zajišťuje vřeteník
FCR – mají revolverovou hlavu
FD – opatřeny kalenými vodícími plochami
FN – obrábění složitých ploch
FG – vyrábí se dnes

Příslušenství konzolových frézek
- rozšiřuje pracovní možnosti stroje

- univerzální frézovací hlava – umožňuje natáčet vřeteno kolem vodorovné a svislé osy H, U
- svislá frézovací hlava – H, U = V
- obrážecí hlava H, U = svislá obrážečka
- otočné stoly
- ruční
- mechanický – pohon odvozen od podélného posuvu, slouží k obrážení kruhových drážek

- svěráky
- strojní jednoduché
- strojní otočné
- strojní sklopné
- samostředící

- frézovací trny
- dlouhé nebo krátké
- ukončeny upínacím kuželem do vřetena (Morse, strmý)
- trny s upínacími pouzdry – pro stopkové frézy

Rovinné frézky
- používají se pro obrábění těžších a rozměrnějších obrobků
- používají se frézovací hlavy – umožňuje frézovat rozměrnou rovinnou plochu
- stavebnicové (z dílů)
- portálové (pevné)
- může být jen s jedním stojanem

Speciální frézky
- kopírovací
- odvalovací – používají se na výrobu ozubených kol
- na závity a NC frézky

59 - Hoblování a obrážení

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ
- obrábění rovinných a tvarových ploch ve výrobě kusové, sériové
- jednoduchým nástrojem lze obrábět plochy složitého tvaru
- hlavní pohyb je přímočarý vratný
- vedlejší pohyb je nejčastěji přímočarý, přerušovaný



- nižší produktivita z důvodu zpětného pohybu naprázdno
- v sér. výrobě se uplatňuje v odůvodněných způsobech
- v příčném směru – tvarová plocha
- v podélném směru – přímková plocha

NÁSTROJE
- používají se hoblovací nože a nože pro vodorovné obrážení
- geometrie je podobná nožům soustružnickým, λ = 0°
- při hoblování se používají hl. nože, jejich šířka je až 300 mm
- dosahovaná přesnost podobná jako u soustružení
- řezní podmínky, řezná síla, výkon podobné jako u soustružení


HOBLOVKY
- těžké stroje
- používají se na rozměrné obrobky
- pohon hoblovek nejčastěji šnekem a šnekovým hřebenem
- velikosti hoblovek závisí na šířce pracovního stolu



OBRÁŽEČKY
- svislé – pohon klikovým mechanismem
- vodorovné – smýkadlo, kulisový mechanismus


PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ
- slouží k obrážení rovinných a tvarových ploch v sériové a hromadné výrobě
- nástroje jsou protahovací a protlačovací trny
- obrábět můžeme plochy vnitřní

Protahovací trn
- upínací část (stopka)
- přední vedení
- řezná část – průřez se postupně zvětšuje, fz se volí podle pevnosti materiálu 0,02…0,4



- kalibrovací část – zuby kalibrovací části jsou rozměrově i tvarově shodné s posledním zubem řezné části, dále jsou v této části hladící zuby, které zajišťují přesné rozměry a hladký povrch
- hladící zuby – nemají břit, to znamená, že neřežou, ale zamačkávají nerovnosti, postupně se zvětšují, dochází k vyhlazení a zpevnění povrchu


- zadní vedení