- řezná rychlost vk [ms-1]
- posuv – hrubování (0,3…0,7) T/ot., na čisto (0,2…0,3) T/ot., T – šířka kotouče
- hloubka řezu – hrubování, na čisto (přídavek na obrábění)
- materiál nástroje, obrobku
- průřez třísky
Řezná rychlost
- přihlížíme ke způsobu broušení a druhu brusného kotouče, hlavně pojiva
- s keramickým pojivem až vk = 35 ms-1
- umělé pryskyřice až vk = 80 ms-1
vk/vs = 200 výjimečně
100 mezi hroty
40…60 bezhroté broušení
Hloubka řezu h ( t )
- 0,001…0,01 mm; 0,1 výjimečně
- až 0,4 – hloubkové broušení
Dosahovaná přesnost a drsnost povrchu
DOKONČOVACÍ OBRÁBĚNÍ- nejvyšší jakost obrobené plochy, vysoká přesnost, dodržení geometrického tvaru
HONOVÁNÍ
- broušení malou rychlostí, 3…12 honovacích kamenů upnutých v honovací hlavě
- uplatňuje se v automobilovém průmyslu při obrábění vnitřních válcových ploch (lze i vnější)
- hydraulické, pneumatické válce
- nástrojem je honovací hlava složená z honovacích kamenů
- tlak na obráběnou plochu 0,4…1,3 MPa
- řezný pohyb koná honovací hlava, pohyb otáčivý, přímočarý, vratný
- hlava se otáčí a kameny jsou přitlačovány
- používá se řezných kapalin – minerální olej, petrolej – čistí, maže, odplavuje třísku a vylomená zrna
- jako brusivo se používá jemné karborundum (SiC), umělý korund (Al2O3), dělají se i diamantové honovací kameny, nitrid boru, karbid boru
- před honováním se musí jemně soustružit IT 3
SUPERFINIŠOVÁNÍ
- broušení malou rychlostí a malým tlakem
- přítlačný tlak do 0,25 MPa
- superfinišovací kameny v superfinišovací hlavě
- průběh superfinišování – používá se řezná kapaliny (směs petroleje s 10 až 25% vřetenového oleje) – na začátku dochází k odřezávání nerovností, zvětšuje se styčný plocha mezi kameny a obrobkem (obr. 1), plocha se zvětšuje, vytvoří se vrstva řezné kapaliny, tlak je malý a kameny nestačí vytlačit vrstvu kapaliny a úběr materiálu přestává (obr. 2) = broušení ukončeno
- drsnost povrchu Ra = 0,025…0,15; nejčastěji se superfinišují čepy, valivé prvky ložisek a konce hřídelí pro kluzná ložiska
- stroje na superfinišování – soustruhy, brusky, superfinišovací přístroj, speciální superfinišovací stroje
LAPOVÁNÍ
- patří mezi nejpřesnější způsoby obrábění, lze lapovat tvarové plochy (jakékoliv)
- broušení malou rychlostí
- dochází k odřezání pomocí zrn brusiva rozptýlených v kapalině nebo v pastě (kapalina je směs petroleje s olejem), zrna uvádí do pohybu lapovací pomůcka nebo přípravek
- lapovací přístroj – má negativní tvar k obráběné ploše
deska (rovina), trn (na díry), miska (na kulovou plochu)
- materiály lapovacích pomůcek – plasty, Pb, Cu, litina, kalená ocel (dochází k zamačkávání nerovností – u tvrdších)
- p = 12…40 MPa
- velmi jemná zrna (karbid boru, nitrid boru)
- zabrušování – zvláštní způsob lapování – u součástí, které se spolu nějak dotýkají – kohout (kužel v sedle), pomůckou je spoluzabírající součást
LEŠTĚNÍ
- slouží hlavně ke zlepšování vzhledu, odstraňují se nečistoty, oxidy kovů
- uplatní se u lisovacích nástrojů (tažník, tažnice, průtlačnice, průtlaky…)
- k leštění se používají nejčastěji textilní nebo plstěné kotouče, na které naneseme brusnou pastu
VÁLEČKOVÁNÍ
- podstatou je plastická deformace povrchových nerovností
- vnější a vnitřní válcové plochy, používá se válečkovací přístroj, který je tvořen válečky v kleci a trnem nebo objímkou ve tvaru několikaúhelníku
- natáčením trnu nebo objímky zvolíme radiální sílu válečků
- kromě zlepšení drsnosti se zlepší i únavová pevnost
KULIČKOVÁNÍ (BROKOVÁNÍ)
- podstatou je plastická deformace povrchových nerovností
- hodí se pro nepravidelné tvary
- otryskávání kuličkami Ø 0,3…3mm, bílá litina
- ojnice, pružiny, ozubená kola
- lopatková kola nebo stlačený vzduch
Žádné komentáře:
Okomentovat